1、工艺流程
安装前的准备→进场材料检验→预制加工→PPR 管安装→管道试压→系统冲洗、消毒→系统通水。
2、操作工艺
(1)安装准备:认真熟悉图纸,了解设计意图,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关 人员研究解决,办好变更洽商记录。
(2)预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。
(3)PPR 管安装:
(A)PPR 管材连接采用热熔连接:测量定位→截取→管端管件清理→标绘热熔深度→热熔机加热→连接→调整定型。
(B)塑料给水管材与金属管材、管件、设备连接时,采用带金属嵌件的过渡管件或专用转换管件,在塑料管热熔接后,丝扣连接金属管材、管件。严禁在塑料管上套丝连接。
(C)热熔机热熔接时先通电加热达到工作温度,指示灯亮后方可开始热熔操作。管材截取后,必须清除毛边毛剌,管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时,应按图纸要求注意其方向,提前在管件和管材上做 好标识,保证安装角度正确,加热后,应无旋转地把管段插入到所标识深度,调正、 调直时,不应使管材和管件旋转,保持管材与轴线垂直,使其处于同一轴线上。
(D)管道的固定:管道安装时,必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊架。其位置应正确、合理,安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。
3、质量标准
(1)主控项目
(A)室内给水管道试验要求:
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求,当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均应为工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.6Mpa。 检验方法:塑料给水系统应在试验压力下稳压 1h,压力降不得超过 0.05Mpa,然 后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h,压力降不得超过 0.03Mpa,同时检查各连接点 不得渗漏。
(B)室内给水管道交付使用前,必须进行通水试验,并做好记录。
(C)室内给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水》标准,方可使用。
(D)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
检验方法:检查试验记录,检验检测报告、水嘴排放水,外观检测。
(2)塑料给水管道与其他金属管道平行时,留有一定的保护距离。苦设计无规定时,径距不宜小于 100mm,平行时,塑料管宜在金属管内侧。
(3)塑料给水管道各配水点、受力点,必须采取可靠的固定措施。
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